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電鍍廢水處理系統(tǒng)

  • 產品特點:
    環(huán)境問題與資源問題、人口問題已被國際社會公認為影響21世紀可持續(xù)發(fā)展的三大關鍵問題。經濟的高速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高,污染物排放量迅速增加,環(huán)境污染已成為制約經濟與社
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  • 產品詳情

設計依據:

1、提供的廢水水量、水質。

2、環(huán)保設計的有關原則。

3、《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)

三)廢水來源分析

電鍍廢水主要來自電鍍線的含鉻、含酸廢水,也有少量的工藝廢棄液排出,電鍍廢水中的重金屬比較單純,但其深度往往比較高,毒性很大。主要含有酸、鉻等金屬離子,因此廢水處理的重點是含鉻廢水。

重金屬能在土壤中積累,并且很難被微生物降解,不論用什么方法處理都不能把重金屬分解破壞掉,而只能轉移其存在位置和改變其物理、化學形態(tài)。因此重金屬是一種永久性的污染物。對于重金屬廢水,必須進行適當?shù)奶幚?。首先應該設法減少廢水量,盡量回收金屬廢水,廢水適當處理后實行循環(huán)利用,盡可能不排或少排廢水,對必須排放的廢水進行凈化處理,使之達到排放標準。對處理產生的污泥和濃縮液,如無回收利用價值,也應進行無害化處理,以免產生二次污染。

使溶解性的重金屬轉變?yōu)椴蝗芑螂y溶的金屬化合物,從而將其從水中除去,采用常規(guī)的辦法是化學沉淀法。

3.1)水質水量

根據提供的廢水量,品種如下:

(1)含鉻廢水       M3/h   pH:2.57~3    Cr6+:60~100mg/L

(2)含酸廢水      M3/h   pH<1  以HCl主,含HSO4,HNO3,HF

(3)廢水總量      100 M3/h

3.2)廢水排放要求:(需根據當?shù)丨h(huán)保部門提出的要求確定)

廢水處理后排放時需達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的有關標準,即:

pH = 6~9

Cr6+<0.5mg/L

Cr總<1.5mg/L

SS<70mg/L

CODcr<100mg/L

四)廢水處理原則:

4.1)工況穩(wěn)定性:

為了保證整套廢水設備正常運行,主要有兩種廢水:含鉻、含酸廢水,廢水調節(jié)池分別為含鉻廢水含酸廢水調節(jié)池;這些調節(jié)池基本能滿足一天(八小時工作制)的廢水貯量,因而確保廢水站連續(xù)反應和PLC間隙反應的均衡運行。

4.2)廢水處理工藝

4.2.1)含鉻廢水處理方框圖如下:

方框說明:

含鉻廢水由車間嚴格分類通過專用管道進入廢水站,在廢水站的含鉻廢水調節(jié)池內,當調節(jié)池液位達到設定高度時,PU01A/B/C/D自動將廢水打入含鉻廢水間歇反應池。含鉻廢水進行間歇處理,由兩個間歇反應池就象兩臺大型的全自動洗衣機輪流進行處理,每一步處理過程都是自動進行的,每一個池子的處理時間約為1個多小時,間歇處理的好處是可以根據廢水的不同濃度很精確的進行投藥(還可以通過改變程序和藥劑處理不同類型的廢水如含氰廢水),控制投藥量(藥劑過量不僅浪費成本,還會產生新的污染),并且滿足后續(xù)反應的連續(xù)性。間歇反應池自動加酸(可以廢酸水調節(jié))調整pH值為2~3,再加亞硫酸鈉,使廢水中的六價鉻還原成三價鉻,反應結束后ORP值應該為300~400mv左右,再加堿,使pH調整為8.50-9.50。完成后泵入絮凝槽,加絮凝劑。使重金屬離子在堿性狀態(tài)下進一步絮凝,為了使絮凝效果達到最佳狀態(tài),節(jié)約投藥量,采用三級變速攪拌形式。第一級主要使藥品與廢水充分混合。第二級初步形成礬化。第三為變頻調速,為使礬化顆粒形成最大而不致于被打碎,最后污水通過大管徑管道,穩(wěn)流入斜管沉淀池,使重金屬顆粒沉淀,沉淀物泵入污泥濃縮槽,為了防止污泥沉積在沉淀池內,配有不銹鋼刮泥機,泵入污泥濃縮池的廢污泥進一步攪拌沉淀,刮泥機和泵都是自動控制。上清液排入含鉻廢水間歇反應池,沉淀的污泥泵入壓濾機進行壓濾,壓干的后的泥餅外運,送入廢物處理中心。

4.2.2) 含酸廢水由車間通過專用管道排入另一調節(jié)池,再打入鉻反應池作調節(jié)PH值用,多余廢酸水打入連續(xù)反應槽,通過pH調整為4.50-6.00值。在中間水池和處理后的含鉻廢水混合,微調pH至7.50。

4.2.3) 斜板沉淀池澄清的水進入中間水箱,(根據重金屬沉淀物與pH值的關系中知道pH偏高一點沉淀效果更好)。所以在前面的反應系統(tǒng)中pH值可能要調高一些,約超過9.00pH值,所以在中間水箱里再加酸調整為7.50左右,最后經過砂濾、炭濾進入清水池,即后達標排放,排放口安裝有電磁流量計和pH酸度計進行檢測并在計算機上自動記錄。

五)工藝原理、流程及說明

5.1)處理工藝原理

5.1.1)六價鉻廢水的處理

Cr2O72- +3SO32- +8H+=2Cr3+ +3SO4 2- +4H2O

5.1.2)重金屬離子廢水的處理

Cr3+ +3OH- =Cr(OH)3

含酸廢水的處理H++OH- =H2O

5.2)處理工藝流程(見工藝流程方框圖)

5.3)附加說明:

為了使上述工藝得以實施,我們采取以下先進技術及工藝:

5.3.1)間歇反應池和連續(xù)反應槽攪拌機采用推進式不銹鋼,功率較大的攪拌機進行攪拌, 使藥品和廢水可得充分混和以提高處理效率。

5.3.2) 連續(xù)反應池采用適當?shù)脑O計容積,使廢水在槽內有充分的反應時間。

5.3.3)加絮凝劑后,采用續(xù)節(jié)遞減轉速的方法,以最小的加藥量形成最大的礬花程度,使之不致打散。進入斜板后能充分沉淀 ,達到固液分離的目的。

六)運行費用:

據我們的經驗,一般此類電鍍廢水的含Cr6+量達不到如此高,貴公司所提供的水質不知是最高瞬時極限濃度還是平均濃度,在如此高的Cr6+量情況下,運行費用會非常高,現(xiàn)只按我們的經驗進行計算運行費用。

 


名 稱 及 規(guī) 格 單位 數(shù)量 單價              (元) 總價(元) 備注
1 化學藥品(日消耗)          
  Na2SO3            

NaOH 30%    

         
H2SO4             少量         微調用
PAM膠體稀釋100~ 200倍          
輔助藥劑           少量          
小計          
每立方米廢水
2 電耗 /M3  
3 人工費 元/M3 操作人員兼化驗人員  人/天   月工資    元
4 化驗材料費 元/ M3 分析化驗用
處理每噸廢水折合人民幣(1+2+3+4) =       元/ M3

七)系統(tǒng)投資:

咨詢:電鍍廢水處理系統(tǒng)
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